螺旋上料机凭借0-60度可调倾斜角度，能够适应多种场地条件和工艺要求。正确的角度安装与调试是保证输送效率的关键。

安装前准备

在开始安装前，请确认以下事项：
♦根据工艺要求确定最佳倾斜角度
♦检查螺旋叶片、轴承、密封件完整性
♦准备角度仪、激光水平仪、扭矩扳手
♦确认支撑结构承重能力

基础制作与角度定位

1.基础要求

◊倾斜基础平整度≤2mm/m
◊预埋件位置准确牢固
◊考虑角度变化时的受力分布

2.角度定位

◊使用数字角度仪精确调整
◊0-30度：标准支撑结构
◊31-60度：加强支撑结构

设备安装与校准

1.机架安装

◊调整机架与水平面夹角
◊检查各段连接法兰平行度
◊固定支撑底座

2.螺旋轴对中

◊分段检查螺旋轴直线度
◊倾斜状态下校准同轴度
◊确保叶片与管壁间隙均匀

驱动系统安装

1.减速机定位

◊考虑角度对润滑系统的影响
◊校准输入输出轴同心度
◊加注指定型号润滑油

2.电机安装

◊调整电机安装角度
◊检查联轴器间隙（2-4mm）
◊测试不同角度下的运行状态

进出料系统安装

1.进料口调整

◊根据角度调整进料位置
◊安装防回料装置
◊确保进料均匀性

2.出料口定位

◊精确计算出料点位置
◊安装柔性连接段
◊调整出料方向

支撑与密封系统

1.支撑加固

◊大角度时增加中间支撑
◊加强吊挂轴承固定
◊检查各连接点牢固性
2.密封系统
◊加强倾斜段密封
◊采用多重密封结构
◊测试密封效果

系统调试与测试

1.空载试运行

◊点动测试电机转向
◊空载运行2小时
◊检测轴承温升（≤45℃）

2.角度优化测试

◊测试不同角度的输送效率
◊寻找最佳工作角度
◊优化运行参数

3.负载测试

◊逐步增加负载至额定值
◊检测输送稳定性
◊调整转速参数

安装注意事项

♦角度越大，输送效率需重新计算
♦定期检查支撑结构稳定性
♦大角度运行时注意振动控制
♦考虑物料特性选择最佳角度

安全规范

♦设置防倒装置
♦安装防护罩覆盖旋转部件
♦明确标识检修通道
♦操作人员需经角度调整培训
通过专业的安装与角度调试，可确保螺旋上料机在最佳工作状态下运行。正确的角度选择不仅能提高输送效率，还能降低能耗，延长设备使用寿命。

如在安装过程中遇到技术问题，建议及时联系我们获取专业支持。