螺旋输送机作为长距离物料输送的关键设备，在工业生产中承担着重要的输送任务。专业的安装是保证设备稳定运行和输送精度的基础。

安装前准备

在开始安装前，请确认以下事项：
♦核对输送距离与设备规格匹配性
♦检查螺旋叶片、吊挂轴承、密封件完整性
♦准备激光测距仪、水平仪、对中工具
♦确认各支撑点基础强度达标

基础制作与验收

1.支撑基础要求

◊每3米设置一个支撑点
◊各支撑点高度偏差≤2mm
◊基础预埋件位置准确

2.轨道安装

◊安装输送机轨道或支架
◊直线度偏差≤1/1000
◊预留热膨胀间隙

设备组装与校准

1.分段组装

◊按顺序吊装各段输送管
◊逐段连接螺旋轴
◊检查连接法兰平整度

2.直线度校准

◊使用激光校准全线直线度
◊调整吊挂装置高度
◊检查叶片与管壁间隙均匀性

驱动系统安装

1.多点驱动配置

◊长距离设备设置多个驱动点
◊各驱动单元同步调试
◊统一控制信号

2.减速机安装

◊检查安装基础水平度
◊校准输入输出轴同心度
◊加注指定型号润滑油

支撑系统安装

1.吊挂轴承安装

◊均匀分布吊挂点
◊调整轴承座同心度
◊确保转动灵活无卡阻

2.中间支撑设置

◊设置可调节支撑座
◊保留热膨胀余量
◊加固关键受力点

密封系统安装

1.分段密封

◊法兰连接处加密封垫
◊采用迷宫式密封结构
◊测试密封效果

2.端部密封

◊安装耐磨密封装置
◊调整密封件压紧度
◊防止端部漏料

系统调试与验收

1.空载试运行

◊分段点动测试
◊全线空载运行4小时
◊检测轴承温升（≤45℃）

2.负载测试

◊逐步增加负载至额定值
◊检测输送效率
◊调整运行参数

3.性能验收

◊验证输送稳定性
◊检查全线密封性能
◊记录运行数据

安装注意事项

♦长距离设备需考虑热膨胀补偿
♦吊挂轴承要定期加注润滑脂
♦严禁超载启动
♦定期检查支撑系统稳定性

安全规范

♦设置全线急停装置
♦安装防护罩覆盖旋转部件
♦明确标识检修通道
♦操作人员需经专业培训
通过规范的安装流程，可确保螺旋输送机在长距离输送中保持稳定运行。专业的安装不仅能保证输送效率，更能有效延长设备使用寿命。

如在安装过程中遇到技术问题，建议及时联系我们获取专业支持。